電鍍設(shè)備廠家告訴您如何保養(yǎng)和維護電鍍生產(chǎn)線？

在印刷電路板的生產(chǎn)過程中，主要使用兩種電鍍設(shè)備，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備，主要是基板的運輸方式不同，采用的基板設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同，維護也有點不同。

日常維護與保養(yǎng)方法

1、槽體的維護與保養(yǎng)

垂直電鍍線和水平電鍍線的主要區(qū)別在于基板的運輸方式不同，槽體的維護方法本質(zhì)上沒有太大差異。每個水洗槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗一次，酸洗槽應(yīng)在7天內(nèi)清洗并更換。檢查槽體內(nèi)的噴淋裝置，檢查是否有堵塞，及時疏通堵塞；檢查鍍銅槽和鍍錫槽上的導(dǎo)電支架和陽極與火線的接觸位置，清潔時用抹布擦拭，砂紙打磨；檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃和錫籃，并添加銅球和錫條。7天添加銅球和錫條后，電鍍銅槽和電鍍錫槽。

7天內(nèi)，應(yīng)使用高低電流進行試生產(chǎn)，使新添加的銅球和錫條在生產(chǎn)前性能穩(wěn)定。每90要對銅球及陽極袋進行一次清洗。每隔120~150天用活性碳過濾清洗槽液，過濾槽液中的雜質(zhì)，清洗錫槽。

2、垂直電鍍線振動機構(gòu)的維護與保養(yǎng)

在垂直電鍍中，為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會振動搖擺，槽體會有振動搖擺機構(gòu)。

30天檢查減速機，檢查其是否正常工作，檢查其緊固性，檢查振動安裝電機螺栓的緊固性，檢查振動橡膠的磨損狀況，磨損嚴(yán)重時，必須立即更換。

180天檢查配線箱內(nèi)的電源線接觸情況，及時緊固接頭松動，熔化或老化電源線，及時更換電源線，保證電源線之間的絕緣性，檢查振動機構(gòu)的所有軸承，上次潤滑脂，及時更換嚴(yán)重磨損的軸承。

3、垂直電鍍生產(chǎn)線行車的維護與保養(yǎng)

豎向鍍線是利用車架、掛具向電路板傳輸?shù)摹Ｃ啃瞧趯Φ踯嚰皰炀哌M行一次清潔(不需拆卸吊車及掛具)，使其外觀保持整潔，清潔時可用抹布抹洗，并用砂紙打磨。30天對掛具進行一次檢查，查看掛具的破損情況;對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。180d對行車和吊具進行深入的清潔和維護，必須從行車上取下吊具進行清潔。

4、水平電鍍生產(chǎn)線傳送裝置維護與保養(yǎng)

水平電鍍生產(chǎn)線采用的輸送裝置是滾輪，通過滾輪的旋轉(zhuǎn)將基板連續(xù)輸送到各槽內(nèi)，因此水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線有所不同。一次清洗水平電鍍線的滾輪，清洗滾輪上附著的異物，確保輸送板表面清潔；檢查連動器，檢查是否松動。每180天檢查滾輪，檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾筒，以確保輸送板時不卡板。應(yīng)檢查傳動齒輪、傳動軸和整個傳動系統(tǒng)裝置，及時修理問題。

5、循環(huán)過濾系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

檢查循環(huán)過濾系統(tǒng)的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。每10~15天清潔或更換過濾棉芯。在30天內(nèi)更換過濾碳芯，確保過濾質(zhì)量和過濾機的流量；對過濾泵進行一次清洗，并在氣泵上清洗過濾風(fēng)罩和過濾網(wǎng)。30天檢查泵電機電源線接頭的接觸情況，發(fā)現(xiàn)松動時立即擰緊，電線老化時更換新電線，保證接觸良好和安全絕緣，保護電機。

6、其它部位的維護與保養(yǎng)

7天內(nèi)檢查電源的輸出功率兩次；檢查電源和電控散熱風(fēng)行和散熱器，除塵清潔，防止影響散熱。

電鍍廢水設(shè)備廠家需要檢查電氣單元的電氣設(shè)備30天，如有損壞和腐蝕，應(yīng)及時更換。檢查所有連接器，如有接觸不良、虛擬連接和虛擬焊接，應(yīng)及時修復(fù)，如有銹蝕和損壞，應(yīng)及時更換；檢查所有接觸器和繼電器，如有接觸不良或接觸粘連，應(yīng)及時更換；檢查電容器、電抗器和電阻等元件的主要參數(shù)，如有異常，應(yīng)盡快更換。

7、對自動加料系統(tǒng)，7天要檢查校準(zhǔn)一次。清除電加熱器上的水垢和污垢，防止電加熱器內(nèi)部溫度過高。

對每一個水、氣管道系統(tǒng)，都要進行一次檢查，看是否有跑、漏液現(xiàn)象發(fā)生，對于出現(xiàn)跑、漏液現(xiàn)象的管道，要及時維修更換。