電鍍?cè)O(shè)備的材料有什么特殊性？

電鍍?cè)O(shè)備材料的特殊性是什么？電鍍?cè)O(shè)備材料的特殊性是孔隙率。粉末壓制燒結(jié)的釹鐵硼表面是多孔的，表面處理前已經(jīng)進(jìn)行了各種加工工藝。材料表面的孔隙中吸附了許多不利于表面處理或?qū)Υ朋w涂層有害的雜質(zhì)(如工人:油脂)和各種高電鍍乒乓球。在表面處理之前，這些有害雜質(zhì)被驅(qū)除出基體，這是保證磁體涂層具有良好結(jié)合力的關(guān)鍵因素之一。磁體是一種吸氫材料，在進(jìn)行了表面處理之前，將材料中吸附的少量氧排出。

1、指排式電鍍?cè)O(shè)備在電鍍過(guò)程中，為了提供低接觸電阻和高耐磨性，常常需要將稀有金屬鍍?cè)诎宓倪吘夁B接器、板的邊緣突出接點(diǎn)或金的手指上。該技術(shù)稱為指排式電鍍或突出部分電鍍。在電鍍中，通常在內(nèi)層鍍鎳的板側(cè)連接器的突出觸點(diǎn)上鍍金。板側(cè)金手指或凸出部分采用手動(dòng)或自動(dòng)電鍍技術(shù)。目前，接觸塞或金手指上的鍍金已被鉛鍍和紐扣鍍所取代。

2、通孔電鍍?cè)谕纂婂冎?，有許多方法可以在基底的孔壁上形成令人滿意的鍍層，在工業(yè)應(yīng)用中稱為孔壁活化。印刷電路的商業(yè)生產(chǎn)過(guò)程需要多個(gè)中間儲(chǔ)罐，每個(gè)中間儲(chǔ)罐都有自己的控制和維護(hù)要求。通孔電鍍是鉆孔過(guò)程中必要的后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鉆頭穿過(guò)銅箔及其下面的基礎(chǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱熔化構(gòu)成大部分基礎(chǔ)體的絕緣合成樹(shù)脂，熔化的樹(shù)脂和其他鉆頭聚集在孔周圍，涂在銅箔中新露出的孔壁上。墨水用于在每一個(gè)通孔內(nèi)壁上形成高粘度、高導(dǎo)電性的覆膜，因此不需要采用多種化學(xué)處理工藝，電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家只需采用一個(gè)應(yīng)用步驟，然后進(jìn)行熱固化，即可在所有孔壁內(nèi)側(cè)形成連續(xù)覆膜，無(wú)需進(jìn)一步處理即可直接電鍍。這種油墨是一種基于樹(shù)脂的物質(zhì)。它具有很強(qiáng)的附著力，可以毫不費(fèi)力地粘在大多數(shù)熱拋光孔壁上，從而消除腐蝕。

電鍍?cè)O(shè)備材料的特殊性，在電鍍過(guò)程中盡量減少電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格的材料吸氫反應(yīng)的發(fā)生和電鍍后去除材料內(nèi)部和電鍍內(nèi)殘留的氫是保證電鍍不膨脹的關(guān)鍵。異常的熱膨脹收縮行為由于磁體伸縮的存在，Nd-Fe-B材料的溫度敏感性大，平行于方向的線膨脹系數(shù)(直接于方向的線膨脹系數(shù)，在選擇鍍層和技術(shù)時(shí)，考慮到溫水調(diào)節(jié)，度發(fā)生變化時(shí)，基體和鍍層根據(jù)不同的線膨脹系數(shù)產(chǎn)生工序間的張應(yīng)力和壓應(yīng)力在磁鐵刻蝕過(guò)程中，硼灰會(huì)在磁鐵表面附著一層黑灰粉，黑灰是磁鐵和富硼相的溶解脫落。這種硼灰很難洗掉，覆蓋在材料表面，使涂層和基體(更有效的方法是用超聲波清洗去除)。