電鍍鍍層結(jié)合力不夠是哪些因素導(dǎo)致的呢?

在零件電鍍過(guò)程中，如果涂層結(jié)合力不足，會(huì)影響實(shí)際電鍍效果。電鍍涂層結(jié)合力不足的原因是什么？

1.為完成任務(wù)，連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求，夜間工作光影響檢查，影響電鍍質(zhì)量。

2.如果鍍液沒(méi)有問(wèn)題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物等化學(xué)物質(zhì)。由于鍍層清洗不當(dāng)，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和結(jié)合力，甚至導(dǎo)致鍍層沉積、疏松性和不連續(xù)性，甚至剝落，品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此，保證良好的電鍍預(yù)處理工藝也是一項(xiàng)重要工作。

3.工藝的控制對(duì)電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和前處理都沒(méi)有問(wèn)題，就需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。因此，工藝控制必須力求準(zhǔn)確。

高效率快速電鍍?cè)O(shè)備可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行電鍍。并在電鍍過(guò)程中攪拌液體介質(zhì)，加速工件電鍍，同時(shí)從電鍍箱中提取液體介質(zhì)過(guò)濾雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高電鍍效率，高效快速電鍍?cè)O(shè)備。

包括電鍍箱、雜質(zhì)濾網(wǎng)和攪拌器，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端并密封在接觸處。電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格電鍍箱蓋的上端設(shè)有幾個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端伸入電鍍箱。

電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。電鍍箱的下端設(shè)有一排攪拌器，攪拌器的葉片部分在液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)器部分固定在框架上。

電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥，吸液管的另一端連接雜質(zhì)濾網(wǎng)的下端，雜質(zhì)濾網(wǎng)的上端連接抽液泵，抽液泵的輸出端通過(guò)排氣管連接電鍍箱，雜質(zhì)濾網(wǎng)和抽液泵放置在泵支撐座上，泵支撐座固定在電鍍箱的外側(cè)。