電泳設(shè)備生產(chǎn)線

電泳涂裝是指將涂裝物浸入水溶性涂料中作為陽(yáng)極(陽(yáng)極電泳)，設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極之間通過(guò)直流電，通過(guò)電流產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂裝在涂裝物上的涂裝技術(shù)。電泳涂裝必須使用電泳涂料，電泳涂料通常也稱(chēng)為水溶性涂料，電泳涂料和蒸餾水必須按一定比例稀釋。

組成部分

涂裝生產(chǎn)線的七個(gè)組成部分主要包括前處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、涂裝設(shè)備、烤箱、熱源系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。

如果涂層顆粒帶負(fù)電，則工件為陽(yáng)極，涂層顆粒在電場(chǎng)力的作用下沉積在工件上，稱(chēng)為陽(yáng)極電泳；相反，如果涂層顆粒帶正電，工件為陰極，涂層顆粒在工件上的沉積稱(chēng)為陰極電泳。

陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)是:原材料便宜(一般比陰極電泳便宜50%)；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少(一般比陰極電泳便宜30%)；技術(shù)要求低；涂層的耐腐蝕性差于陰極電泳(約為陰極電泳壽命的1/4)。膠體粒子的電學(xué)性質(zhì)可以通過(guò)電泳來(lái)確定。向陽(yáng)極移動(dòng)的膠體粒子帶負(fù)電，向陰極移動(dòng)的膠體粒子帶正電。

陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿化學(xué)除油液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時(shí)間約為20分鐘。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、除銹。使用硫酸鈉或硫酸鉀，如用鹽酸除銹，硫酸鉀總酸度≥43點(diǎn)，游離酸度>41點(diǎn)，加清潔劑1.5%，室溫下沖洗10~20min。

4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

5、磷化。中溫磷化(60℃磷化10化10min)，磷化液可以銷(xiāo)售成品。上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。與磷化液配套的藥品(由磷化液廠家出售)，室溫為1~2分鐘即可。

7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中，電流會(huì)隨著漆膜的增厚而逐漸減小。

8、清水洗。用流動(dòng)冷水清洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。